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T型槽平台各式各样的标准是怎么进行打造的。T型槽平台在进行锻造的时分选用的是刮削技术，这样的技术可以，T型槽平台在开端锻造以后，外表对比平坦，没有毛糙的痕迹，精度，由于T型槽平台关于外表粗糙程度是有规则的。T型槽平台在制造完结以后也会进行涂色检验，生产出来的商品符合规则。当然有一些，凹槽间隔过大的T型槽平台，在制造的过程中，本来还存在硬度上的约束，在这种情况下生产出来的商品，只可以习惯分量不大的工件。 
T型槽平台的基础参数： 一、T型槽平台用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。
二、T型槽平台材料及处理：材料为铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，有力的。
三、T型槽平台精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平板是测量工具，不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把T型槽平台当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使T型槽平台失去精度的。不要把细致T型槽平台放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使T型槽平台感磁。发现细致T型槽平台有不正常现象时，如T型槽平台表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大T型槽平台误差。发现上述情况，使用者应当主动送计量站检修，并经检定T型槽平台精度后再继续使用。
T型槽平台上“槽”的制作工艺：
一、按照在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。
二、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽小和槽口精度要求较不错或T形槽大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。
三、刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁平尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直，若不垂直，则应重新调整刀具到垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。
四、倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。
T型槽平台的特点有如下几点内容：
一、铸铁T型槽平台工作面不可以有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
二、T型槽平台的表面应型砂且平整，涂漆。
三、精度等级为0级-3等级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
四、T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。
五、T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
六、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显现的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
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