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机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。详细说明：
1.机床适用于各种减速机、涡轮箱：
需要保证平行度同轴度的两个面或孔的加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简单。
2.加工效率高：
在加工过程中数控机床采用动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成两个面或孔的加工。
3.减少人工：
可以一人同时操作两台车床
4.加工尺寸统一性高
本机床完全采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便：
机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
阀门专用机床电气控制PLC程序研究跟性能提升趋势<一>、阀门钻床电气控制PLC程序研究
随着计算机技术、微电子技术的快速发展，阀门钻床的自动化水平有了明显的提高。当前的阀门钻床电气控制系统还有一定的优化的空间。为了好地满足市场需求，进一步提高阀门钻床的可操控性和加工精度，推动生产工艺的转型升级、新换代，相关研究人员应从多方面考虑，采用先进的设计方法，结合电气控制理论知识，做好阀门钻床电气控制系统的设计工作。电气控制系统的控制能力对整个阀门钻床的加工生产有重要影响。在实际应用中，应结合不同行业的实际需求，优化设计阀门钻床的电气控制系统，合理设计该系统的各个模块，并基于PLC程序设计实现多种控制功能，从而不断提高阀门钻床的运行效率。
PLC程序往往被看作阀门钻床电气控制的关键性部分，其中阀门钻床的PLC程序可达到几十毫秒~几百毫秒的处理时间，此速度完成能够满足绝大多数信息处理的要求，但就某些对响应速度要求较高的信号而言，此处理速度亦存有某些局限性。鉴于此，该立式加工中心把PLC程序设计划分成低级程序与程序两大部分，其中从控制功能角度把低级程序划分成若干模块进行编制。
复杂参数曲面的高精度数控加工技术是机械加工领域的重要研究方向，高性能精密阀门专用机床扮演着重要的角色。由于机床热变形导致加工精度衰减，因此对多轴阀门专用机床进行综合误差检测和热误差补偿一直是一个重要研究方向。
<二>、阀门钻床性能提升趋势
我国机床行业在世界机床工业体系和机床市场中占有重要地位，但目前仍然不能算作机床强国。与世界机床强国相比，我国机床行业仍具有一定差距，尤其表现在中机床竞争力不强。此外，受到国内外复杂经济形势的影响，我国机床行业发展回归新常态，产业向中转型升级的要求迫切。
机械行业性能指标是通过精度、速度和效率来体现，所以数控技术未来会在这些方面有加显著的提升，将多处理器作为控制系统的方法。与此同时要在提升机床动、静态性能方面加强研究力度，提出合理、的改变措施，以满足不同客户在机床使用方面的需要。数控系统中的群控制系统逐渐向柔软化转型，对物料流及信息流进行调整，从而适应生产的各项流程，较大程度发挥群控制系统的性能，简化加工程序，使数控技术的发展方向加多元化。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。