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氟美斯除尘布袋又名氟美斯针刺毡滤袋，与玻纤滤袋相比，其性、抗折性及剥离强度有明显提高。与化纤滤袋相比，克服了其伸长变形的弱点，同时，与NOME覆膜滤料相比价格便宜，是一种较为理想的过滤材料。其应用范围钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等。
高温除尘滤袋对搅拌站粉尘的治理方法同操作维护<一>、对搅拌站粉尘的治理方法
1.处理砂石混合料往主机投料产生的粉尘应采用滤芯式脉冲除尘器
1.1滤芯材料和结构形式的选型
滤芯材料选型:可以选用有较好的过滤效果和较高的过滤效率、使用寿命长；同时也要考虑到粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度的密切关系。这种滤芯应该选用聚酷无纺布滤芯。聚酷无纺布具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，因而得到广泛应用叹结构形式选型:因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与砂石中夹杂的灰尘，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，高温除尘滤袋是同等直径圆形滤芯的四倍，皱褶式滤芯是收集这种颗粒的结构，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护。
1.2除尘器类型的选择
目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气(0.5~0.6MPa)以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘(切吹落这种除尘方式在粉尘颗粒较小为1μm时，地延长了设备保养周期另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单，成本较低尤其以主机投料时，产生的粉尘较大，所以设置除尘器应以这些部位为主，对于搅拌主机均应选用脉冲反吹式除尘器。
2.粉料储料罐进料采用布袋式除尘器除尘并设置阀，外加二级机械振动式滤芯除尘
由于搅拌站储料罐大多数都比较高，一般都在28m~32m之间，为了节省空间，储料罐的楼梯都是竖梯，因此在粉料储料罐可以采用维护周期较长，维护比较方便的布袋式除尘器。且粉料储料罐打满的时候，由于罐体空间变小，有太多的粉尘产生，除尘使用效果并不理想，因此，在高温除尘布袋外面再加除尘。二级除尘统一进行，把搅拌站的多个储料罐的二级除尘统一收集在一个小储罐里，然后再把小储料罐的混合粉料降级当粉煤灰使用(混凝土的其中一种原材料)用于生产，既环保又减少浪费通过检测，经过二次除尘，粉料储料罐的除尘，基本上可以达到环保的空气质量要求。
2.3砂石堆场采用封闭式结构，同时采用喷雾式加湿处理。废料堆场选址应远离马路，同时应定期及时处理废料，并在附近马路安装自动加湿去尘装置；同时，在车辆进出的位置设置水位约200mm高的水池，车辆进出清洗车轮。
<二>、耐高温除尘布袋的操作维护
先，在整套设备启动后，应该在骨料加入搅拌缸之前对耐高温除尘布袋进行预热；即使中途停机后重新启动也应该预热，耐高温除尘布袋经过预热后才能重新启动滚筒。如果预热不充分，水分会凝结在耐高温除尘布袋的钢结构表面和布袋上，这些水分除了会形成泥浆很快堵塞布袋之外，还会侵蚀布袋、金属笼骨或耐高温除尘布袋的钢结构，所以一定要根据现场情况进行预热。启动时，一般的预热要求是，保持耐高温除尘布袋入口温度为170℃左右·并持续20min；而在潮湿或寒冷的环境下，需要长时间的预热。在重新启动时，如果耐高温除尘布袋尚保持温暖，可以减少预热时间。
由于现场条件不同，操作温度的变化可能比较大.耐高温除尘布袋气体入口温度区间较好控制在115℃～120℃之间。在这一区间能提供良好的除尘效率并保持布袋干燥。但是.大气温度、生产速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的级配等原因都会导致尾气温度的改变；所以操作人员了解这些影响因素，并且知道如何处置。此外，对于常用的Nomex布袋材料，要求耐高温除尘布袋的进口温度不能超过200℃。短暂的高温影响不明显，但长时间运行就会严重破坏布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。
沥青搅拌站清灰一般采用定压或定时清理，按设定压差进行控制时，除尘器压差超过设定值，各室就自动依次清灰1遍。如果按设定时间控制，每隔1个清灰周期，各室依次清灰1遍。设置完成后基本不需要操作，但还应根据大气温度、骨料含水量和含粉量的实际情况进行调整。
剧烈的清洁强度常常会把粘结在一起的微粒分开成一个个单独的微粒，这些微粒很容易随着上升的气流重新进入布袋并粘结在上面。因此应以尽可能低的频率进行清洁。正常情况下.耐高温除尘布袋中压缩气体的压力为0.4～0.5MPa,压差范围一般是747～1245Pa,脉冲开动时间为0.15s,低脉冲周期一般是20s,中等脉冲周期一般是15s,而高脉冲周期一般是10s,过度清洁和清洁不足都不正确，操作员可根据现场实际情况作适当调整。
在维护方面，如果操作和使用得当，耐高温除尘布袋是相对较少需要维护的设备。常规的维护包括：保持料斗螺旋输送器的润滑，定期检查电磁阀是否需要换，喷吹管路是否顺畅等，每天至少要把水从储气罐里排出一次，特别是在高湿度和寒冷时期。
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