液压提升支架总成以集群千斤顶为执行机构液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重，利用千斤顶上、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动，使重物上升(连续平移)或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压（比例阀、换向阀等驱动装置），驱动提升千斤顶活塞伸、缩（位移传感器装置），带动钢绞线与构件升、降、连续平移，实现大型构件的整体同步提升（平移）与适量下降，系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。
储罐壁板组装技术以及大型储罐维修施工方案确定
　　【一】、储罐壁板组装技术
　　罐壁板组装采用电动倒链倒装法施工。主要原理是：将倒链拉力通过吊耳传到胀圈，再通过胀圈与待提升罐壁的卡(承重块)将罐体提升起来，进行下圈壁板的组焊，然后将胀圈松开，降至已组焊壁的下部，再次胀紧、顶升，如此反复，直到较底一节壁板。
　　沿罐内壁均匀分布设置液压装和电动倒链提升系统，在每个柱子正上方的储罐罐顶开预留孔，待罐顶提升一圈后再封闭。在顶圈罐壁底部组对胀圈，胀圈槽钢型号按悬臂梁理论确定。
　　进行上数二圈壁板的围板和纵缝组焊，罐壁围板设两道活口，活口处用导链预紧。在焊完纵缝外口的上数二圈壁板外侧顶部，沿圆周每隔1.5m左右设置档板，用于组对环缝。启动电动提升系统，使罐顶及顶圈壁板提升到位，逐渐将二圈壁板活口收紧，调整环缝合格后组对点焊，封口完哔，进行环缝焊接。
　　按同样方法围上数第三圈壁板，焊接纵缝外口，外侧顶部设置档板，提升罐顶及上数一、二圈壁板，环缝组对焊接。如此反复，直至较底一层壁板。较底层罐壁板组对焊接完哔后。把所有的H型钢基础全部撤走，罐内所有的机具均从人孔倒出。如果罐内的机具设备太大不能从人孔中倒出，较底层罐壁板需留一张板不安装，待罐内所有的机具设备倒出后，再安装焊接较后一张板。较后，完成较底层罐壁板与底板的焊接工作。
　　罐壁组对时，要严格控制罐体的垂直度和罐体的成型尺寸，其具体工序流程为：准备工作‘底圈壁板安装位置放线~底圈壁板组装调整、焊接~二圈壁板组焊~大角缝组焊~三层以上各圈壁板组焊~罐壁上相应构件组装。
　　吊装时，从进出油开口处进行铺围作业，根据画线确定的位置点焊临时内外档板，以限制罐壁位置，板与板之间用龙门组合卡具连接固定。全部吊装完成后，进行分组调整壁板间隙及垂直度，罐壁椭圆度由基准圆确定，垂直度由铅锤测量、正反加减丝调整确定，考虑到焊接大角缝的收缩，调整垂直度应以罐壁稍微向内倾0~3mm为宜。
　　相邻壁板的水平度在下料时得到控制，整个圆周上的水平度可以通过调节边缘板和基础之间的距离获得。板与板之间的对口间隙与错边量可以由组合龙门卡具调节，立缝组对时为解决焊接变形引起的角变形超标问题，采取预先向外凸出2~3mm的组对方法(如果先焊内侧，则向内凹2~3mm)。
　　罐顶所有附件尽可能地在罐顶组焊后、罐壁提升前安装焊接完，罐壁上的附件(包括盘梯支架)随罐壁提升同步安装焊接，以减少高空作业。盘梯整体预制，罐体组装完后利用吊车安装就位。
　　【二】、大型储罐维修施工方案确定
　　某炼油厂在对燃料油罐区的沥青储罐G1302进行检验的过程中，发现储罐罐底板下表面严重腐蚀减薄，出现大量穿孔的现象。从储罐的腐蚀严重性、施工过程中的安全性、维修后的质量保证等方面考虑，决定采用对储罐进行整体顶升后，进行整体换底板的施工方案，确保储罐长周期的安全运行。
　　G1302罐日常储存介质为沥青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月进行的检测过程中，通过测厚检测、相控阵检测、漏磁检测等手段，发现罐底板出现大面积腐蚀，其中当量妻45%的腐蚀缺陷有134处，甚至出现35处穿孔的现象。
　　1、局部修补与整体换
　　(1)根据现场的腐蚀情况，腐蚀面积较大，分布不均匀，施工过程中容易产生遗漏，可能需要多次施工与检测才能完全隐患，而且施工质量无法得到保证。
　　(2)在修补过程中，若不对罐底泄漏处进行清理，局部修补时会产生局部密闭空间，存在发生爆炸、火灾的隐患。
　　(3)由于罐底板整体减薄，若不进行整体换，在后续的使用过程中，使用年限无法得到保证。
　　因罐底板腐蚀面积较大，换部位较多，从检修的效率性与安全性，以及施工质量来考虑，整体换相比较于局部修补加安全与实用。
　　2、局部顶升与整体顶升
　　此前在国内同类型的储罐检修施工作业中，大型储罐多数采用局部顶升的作业方式来进行换底板，需要进行复杂的应力计算来确保储罐的安全顶升，在G1302罐的检修作业中，整体顶升相较于局部顶升，在以下几方面具备优势：
　　(1)储罐体积大，宜采用整体顶升
　　G1302罐容积20000m3、直径37m、高25m，相较于局部顶升，整体顶升均布的液压提升设备多点支撑，保证了罐壁连接处的每个顶升单元受力均匀，提高了顶升的安全性。
　　(2)储罐重量大，宜采用整体顶升
　　G1302罐罐体及附件总重为398T，若储罐进行局部顶升，顶升之后弱侧的受力将急剧增大，容易导致罐基础环墙受损。而整体顶升的多点均匀分布，能将总重量分化为相同的若干分力，使基础均匀受力。
　　(3)储罐刚性差，宜采用整体顶升
　　因本身结构原因，G1302罐存在刚性差的特点，且本次维修总工期约4个月，若采用局部顶升方式，储罐会长时间处于受力不均的状态，会对储罐造成不可修复的应力变形，影响储罐日后的安全使用。
　　沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压顶升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。