1、手动套筒头使用在风动防爆敲击梅花扳手上作业，会造成套筒头方孔处明显的破损、打滑、套筒壁有明显裂痕等现象，当在风动作业时应选择风动套筒系列。
2、防爆敲击梅花扳手、管钳子以小代大，加套管或加长套管使用造成扳口变形、断裂，防爆敲击梅花扳手柄部弯曲、变形、断折；非防爆敲击梅花扳手如活防爆敲击梅花扳手当做铜锤使用会造成防爆敲击梅花扳手头部变形等等。
3、钳子头部当作锤子使用，会致使钳头出现凹痕或钳口不能正常咬合，做敲击工作时请选用适当的铜锤类等敲击防爆敲击梅花扳手。在弯折大强度线材、板料时使用尖嘴钳子，同样会造成尖嘴钳子口出现伤痕或钳头出现咬合不适当等现象。
4、棘轮防爆敲击梅花扳手做防爆敲击梅花扳手或套加长管使用，会致手柄及工作断出现明显凹痕，此种情况您应选用T型滑行头手柄加套筒、F型扳杆、弯柄型扳杆或选择大规格的棘轮防爆敲击梅花扳手来增加扭矩。
5、一字螺丝刀当做小型撬棍或扁铲、凿子、錾子类使用，会造成手柄部松动与工作端脱节或断裂，或者以小代大都可能会造成螺丝刀工作端刀口出现伤痕或损坏。
防爆敲击梅花扳手滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11~9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm~3.2μm的齿形。滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm~1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削，生产速率比铣齿高。
用同一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了刀具数目，提升了经济效益。滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较不错，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值小；插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。
防爆敲击梅花扳手在使用过程中，都是用大力进行击打的，所以要求防爆敲击梅花扳手本身的刚度和韧性较不错，不经过调质处理的防爆敲击梅花扳手在使用过程中易损坏，调制处理不好也会造成防爆敲击梅花扳手的损坏。调制就是对零件进行热处理，热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。所以热处理的过程分为：加热--保温--冷却这三个阶段，这三个阶段可用冷却曲线来表示。热处理工艺的特点是：不改变防爆敲击梅花扳手的外形尺寸，只改变材料内部组织和防爆敲击梅花扳手的性能。防爆梅花扳手采用铍青铜和铝青铜合金材料，经过摩檫压力机模锻而成。防爆梅花扳手的机械，性能达到高IIC级，适用于浓度21%的氢气环境中作业，不产生火花，不引爆气体。阀门防爆敲击梅花扳手主要是拧阀门的防爆敲击梅花扳手，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。阀门防爆敲击梅花扳手的种类有很多。
防爆敲击梅花扳手的原材料标准敲击梅防爆敲击梅花扳手、套筒、敲击呆防爆敲击梅花扳手等。黄铜的物理性能与含锌量及工艺因素有关，在大气中黄铜腐蚀的慢，在淡水中黄铜腐蚀的速度也不大，在海水中则有可能达到0.1mm/a。随着温度的升高，腐蚀速度会加快，湿饱和蒸汽在时能引起冲击腐蚀。在坑内地下水中Fe2（So4）3离子时黄铜易腐蚀。黄铜特别是高锌黄铜易发生脱锌腐蚀和应力腐蚀破裂。为防锌腐蚀，可在黄铜中加入不大于0.05%的锌。为防止应力腐蚀破裂，黄铜制品和半成品进行低温退火，以内应力。黄铜不应和铁、铅、锌接触，因为他们会腐蚀。反过来，用铁、铅、锌做牺牲阳可以保护黄。
发生火花不是有防爆敲击梅花扳手本身产生的，而是由工作对象产生的，使用防爆敲击梅花扳手并不能防预这种爆炸，而要采用其他方法。
1、用防爆敲击梅花扳手撞击或摩镲涂有铝涂料的钢铁热工件（管道、热熔器、螺母等）时，均有产生能引起爆炸性火花的可能，如铝、镁及其合金的粉粒在带绣的钢铁表面上略有粘附则在受到硬物甚至硬橡胶或塑料得打击时就可能发生一种剧烈放热的"铝热反应"，可能引起爆炸。
2、火花在含有石英、氧化硅和砂岩组成的岩石中，容易产生，一般来说，岩石中适应的含量愈高，颗粒越大，越意引燃。为防止爆炸事故的发生，可将岩石浸入水中在进行操作。
3、防爆敲击梅花扳手在和岩石撞击时有产生火花的可能。这种情况火花生成与金属无关。当岩石晶体在张力下破裂时冲击的机械能变为电能，这种电能以电火花的形式释放出来。
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