CB高粘度泵其特点是泵体总成包括主动轴和从动轴。主动轴和从动轴的前部位于泵体内，而其后部位于箱体内。主动轴和从动轴的前端分别装有转子，两者位于泵体内部分上装有由密封套、Ｏ形密封圈和挡圈组成的密封组合件，两者位于箱体内部分上分别装有主动齿轮、从动齿轮和滚动轴承，主动齿轮与从动齿轮啮合。
本型泵适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性，温度不高于180℃ ，粘度不大于2000cSt的润滑油或性质类似润滑油的液体。特别适用于输送粘度较大的液体如油漆、重油、机械油、柴油等。可用于输送、增压、燃油喷射、液压传送及润滑。
CB高粘度泵具有结构简单 维修保养方便使用可靠等特点，广泛适用于机械，石油化工，冶金，纺织，治药，食品，造纸，轻工等工业部门。
CB高粘度泵主要由齿轮、轴、泵体、端盖、轴端密封组成。齿轮轴采用钢材经热处理制成，通过无油润滑轴承与泵体端盖组装在一起，在输送油漆、黏油等类似液体方面优于同类产品，具有吸力大，寿命长的优点。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用所输送的介质而达到。
CB高粘度泵分为内桥、外桥两种型式。使用时，需将泵头与瓦架固定在同一泵座上，再使用皮带轮与电机或柴油机等驱动设备连接，拆装使用方便，可适应工作环境广。也可采用弹性连接器和电机直接连接，并固定在同一底座上使用。
导热油泵的安全运行措施和单级泵常用零部件维修
　　(一)、热油泵的安全运行措施
　　热油泵的运转部件是叶轮，通过叶轮的高速旋转产生离心力，增加液体的压力，通过连续不断地吸入和排出液体，完成对液体的增压作用。通过热油泵的高效运行，实现工艺流程的连续性，促进石油化工生产的进步。
　　为了保证热油泵安全运行，选择较佳的热油泵的型号，对热油泵的驱动电动机进行优选，选择节能型的电动机体系，保证消耗较少的电能，促使热油泵达到节能降耗的技术标准。设计热油泵较佳的运行参数，通过对热油泵的运行管理，及时调整热油泵的运行工况，保证热油泵的排量和压力达到较佳，为生产工艺提供足够的压力。
　　重视高温油泵的维护保养，通过日常的维护保养和定期的维护保养，保证热油泵正常运行。避免热油泵带病运行，及时排除热油泵的故障状态，才能促使热油泵安全平稳运行，达到设计的生产能力。
　　(二)、单级热油泵常用零部件的维修
　　1、叶轮的修理
　　叶轮的修理主要包括两个方面：一个是叶轮的磨损与腐蚀；另外一个是叶轮径向跳动量的矫正。对于叶轮的磨损，应根据不同的情况，运用“堆焊法”进行修理，需要根据叶轮的材质的不同，采用不同的堆焊法，再将其在车床上车回至原有尺寸。其中如果叶轮的材质是玻璃钢或者塑料，则一般不进行修复，而是直接更换新叶轮。对于叶轮的腐蚀，一般若是受到酸碱盐的腐蚀，易出现厚度减薄、气孔、夹渣，加上叶轮受到的磨损，这种情况下，一般不再进行修理，而是直接进行更换。若是必须修理，则使用“补焊法”。
　　2、泵轴的修理
　　热油泵在运转的过程中出现的撞击、震动或是扭矩突然加大的情况，会使泵轴弯曲和断裂。这些情况的出现，不仅影响单级热油泵的使用，也会影响到高温热油泵的使用寿命。若是泵轴的弯曲方向和程度在可允许的矫正范围之内，则可以使用以下两种方法进行矫正：冷矫正和热矫正。对于部分磨损较严重的部位，可使用堆焊法进行修理，之后在车床上修整至原尺寸，而对于磨损较严重的部位，需要使用补充零件法进行修理，也就是将轴的磨损部位车去，另外做出一件轴套配合上去(一般使用过盈配合)，若是过盈量太大，可使用热装法或是用手锤打入(但必须在套筒上加软金属衬垫)。
　　3、轴套
　　轴套外圆与填料函中的填料直接接触，内圆与轴颈通过定位销形成间隙配合。长期运转的过程中，轴套外圆上易形成环状磨痕，之后使用时易外泄增加和出口的压力增加。此时可根据轴套磨损严重程度进行判定，若只是出现些许浅痕，则可以使用“堆焊法”进行修复，若是磨损严重，则需要对轴套进行更新。
　　沧州市世奇高温泵业有限公司（http://www.czsqby.com）主营多种不同型号的2CG齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbclb/sqbclb.html】、LQB沥青泵【详见http://www.czsqby.com/sqblqb/sqblqb.html】、YCB圆弧齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbycb/sqbycb.html】、RCB不锈钢齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbxg/sqbxg.html】、高粘度转子泵【详见http://www.czsqby.com/sqbgnd/sqbgnd.html】，全部依据标准生产，其中非标产品可依照用户图纸生产。产品行销各地，广泛用于石油、化工、油脂、食品、饮料、制药、橡胶、塑料、纺织、印染、合成纤维、船舶制造、筑路养路、木材加工、工程机械设备配套等行业。