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6分钟前 武汉沸石转轮RTO设备服务为先 润华宏星[润华宏星0640a87]内容：沸石转轮+RCO 主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。

1.与传统工艺相比，该整个系统采用引风机设计，便于对旁路的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机，此机治标不治本，改为在转轮部分控制VOCs浓度。

2.催化燃烧室去掉电辅热系统，改由传热2对空气加热到VOCs起燃温度，并利用反应放热使催化燃烧室温度稳定在500℃～600℃范围内。

3.转轮转速易调，则在2的情况下可以适当提高转轮转速，减少单位面积转轮单位时间内吸附VOCs的量，从而保障系统的安全。

沸石转轮吸附浓缩+ RTO工作原理：

先采用转轮吸附浓缩，降低了RTO设备废气处理量，使得RTO规模变小，降低了设备投资费用，尽管有机废气浓度比较低，但经浓缩后，有机废气浓度达到自持浓度以上，沸石转轮浓缩一RTO净化系统采用PLC全自动化控制并配备液晶触摸显示屏。控制程序监视所有控制器、驱动器、压力开关、压力变送器、热电偶、限位开关、生产线连锁信号和仪表连锁信号。如发生任何异常，人机界面就会显示故障信息，然后通过程序控制采取适当动作，确保系统的安全。

蓄热氧化法（RTO）：利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能，通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换，可以实现高达93～95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率至少20%以上，蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小，也可以处理更大的排放风量（～90,000m3/h）。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况，在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对更好。

沸石转轮催化燃烧废气处理工艺主要运用于低浓度、大风量的废气管理工况；合用于不含有S、N、Cl、F等卤素的废气，若有这些成分可以提前在预处理阶段处理，燃烧后不会有新的废气成分；废气的沸点不能太高，好比大于300℃后在热空气中，会导致吸附到沸石分子筛的有机废气很长时间脱附不下来；可合用于化工厂废气处理、涂装废气处理、制药废气处理、电子厂废气处理、家具厂废气管理、包装印刷废气管理、涂布废气处理等涉及溶剂使用和有机废气排放的所有行业。废气知足能被沸石吸附，且能脱附出来，废气中若含有S、N、Cl、F等成分燃烧后会产生二次污染物，不适适用催化燃烧处理。