6分钟前 玉溪红木木材真空烘干设备维修保养 诚信商家推荐企业齐奥[齐奥干燥设备b49411d]内容:木材真空烘干机真空木材烘干机高频真空木材干燥设备齐奥木材碳化木材真空烘干机
齐奥干燥高频真空红木烘干设备
一、红木采用高频加热解决了木材的快速升温、干燥速度快。
二、木材内外同时加热,加热均匀,质量好,能保持木材的天然色泽。
三、采用真空吸水降低了木材干燥过程的温度使木材低温汽化,不易开裂提高木材的脱
水速度。
四、环保不污染环境。
五、高频波能够隐藏在板材内部的虫子与病菌在缩短干燥周期的同时进一步确保木材干燥质量。齐奥干燥木材优化罐的技术说明:快开门方式:手动快开门(1)密封方式:采用充气式硅胶密封圈,密封效果明显好于其他方式,使用寿命1年以上(2)安全连锁方式:(1)、压力自动安全连锁(2)、手动安全连锁(3)工人误操作带来的安全隐患。 特别适用于厚的、硬的、大断面方木(用常规干燥方法需要很长时间)名贵木材如紫檀木、鸡翅木、黄花梨、红木等的干燥。同时也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。
木材真空干燥是把木材栈放在密闭容器内,在低于大气压力的条件下,进行干燥的方法。在真空条件下,水的沸点降低,蒸发速度加快,从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、户外地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。木材在干燥过程中,一方面表面水分向周围空气中蒸发;另一方面内部的水分不断地向表面移动。所以加快干燥速度,必须设法加快木材内部水分的移动速度。此外,真空条件下,水的沸点降低,引起木材内部水分蒸发速度加快,木材表面的含水率湿度增大,防止木材表面水分剧烈蒸发木材表面开裂。木材表面水分剧烈蒸发的同时,要吸收大量的汽化热,引起木材表面的冷却。这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。
齐奥木材真空干燥设备是我公司根据老客户的需求,充分分析,实验和验证后开发的一款新型的木材真空烘干机,具有加热均匀、温底可控,采用触摸屏微电脑全自动控制系统,烘干温度低,烘干速度快、不走形、不开裂,质量好,能耗低等优点。木材真空烘干木材的真空干燥是在真空且低于大气压力的条件下,进行干燥的方法。有利于连续化和自动化生产。
这是一款适合应用于一些硬木例如贵重的黄花梨,紫檀等木材真空干燥机,这款设备的主要特点是实现木材低温烘干,与众不同的特点是加热时热量不是由木材的物体外表传入,然后慢慢的传入木材的中间,而是高频波穿透过物料内部,在含有水份的部分快速吸收高频波,温度升高,木材本身直接吸收的直接加热。高频一真空干燥即可以实现低温干燥,也可以实现高温干燥,消除应力,固化树脂(破木性),可以适应几乎所有材种的木材干燥。水分升温后在木材内部形成高汽压,由于木材的内部指向木材的外部,木材的表面水份得到蒸发,内部水分也同时向外迁移。
因此,木材内部温度高于表面。使物料内部形成向外的压力差,加速了水份的表面迁移,所以高频干燥木材的速度远大于对流干燥速度快20 –30倍。比远红外和蒸气干燥能耗降低25以上。
利用齐奥真空木材烘干设备加热烘干可以克服传统加热干燥的弊病。它即有高频加热的均匀、快速的特点,又有真空条件下的低温快干、木材不易干裂等优势,特别适用于大断面板方材、硬阔叶树材,尤其是珍贵树种木材的干燥。另外,在高频真空干燥的同时,高频波对木材中蛀虫和虫卵也有强烈的杀灭作用。因此,高频干燥和杀虫两者合一,是十分理想的方法。 我公司还生产红木(木材)真空注蜡设备、红木浸蜡设备,欢迎新老客户来咨询考察。
真空木材烘干机高频真空木材干燥设备高频真空烘干机(高频真空干燥机)配置 1.智能人机界面自动控制,控制人员只需设定基本参数如烘干工艺、初始含水率和要求达到的终含水率,烘干过程全部由程序自动控制 2.高频自动调谐,无需人员调整,故障检测系统随时检测设备工作状态,如有故障,设备断电报警并提示故障信息。 3.湿度检测采用的含水率在线即时监测,?可随时检测木材含水率,确保含水率监测的准确性。表面炭化木经过高科技碳化处理,木材还具有防水、防潮、防腐、防蛀、耐磨、耐高温、抗酸碱性等优点。 4.温度采用光纤温度检测装置,准确无误,不受高频干扰。精准的温度检测只为保证的烘干效果,完全避免了普通金属探头在电场中检测数据误差严重的问题。齐奥木材碳化齐奥干燥木材碳化木机器结构说明
为了克服现有技术的不足,提供一种碳化效果好、生产的木材快速碳化抛光一体装置。为了实现上述目的,本机采用以下技术方案一种木材快速碳化抛光一体装置, 包括机架及设于机架上的碳化机构、抛光机构及设于碳化机构前后两侧的引导机构,位于前侧的引导机构前方设有一定位机构;表面炭化木是用氧焊枪烧烤,使木材表面具有一层很薄的炭化层,对木材性能的改变可以类比木材的油漆,但可以突显表面凹凸的木纹,产生立体效果。引导机构包括上排引导轮、下排引导轮及缓冲架,上排引导轮与下排引导轮之间设有供木条穿过的间隙;上下排引导轮各自转轴的一端通过传动链与电机传动连接;缓冲架包括架体、弹簧组件及卡槽,引导轮的外表面沿轴向设有沟槽;上下排引导轮的转轴靠近传动链的一侧通过一滑动套设于缓冲架的卡槽内,滑动套与卡槽内壁滑动配合;位于上方的滑动套通过所述弹簧组件与架体连接;