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7分钟前 PET片材生产线销售诚信企业「金纬机械常州」[金纬机械常州4243c27]内容：出现故障，我们首先要确定故障发生的原因，一般我们可以从以下几点进行分析及处理：对于老旧挤出机设备，我们可以优先想到是螺杆或机筒出现严重的变形现象；如果挤出机使用的塑料原料中夹杂了异物过多，特别是异物为金属异物，极易造成螺杆卡死，同时会对螺杆和机筒造成不可逆转的大损害；挤出机开机未能做好产前准备工作，如机筒温度过低、机筒内残余物料未完全熔融或换网器堵塞，这种情况下冒然开机生产引起机筒内熔料压力过高可能造成螺杆变形，比较终造成螺杆卡死故障；

首先，我们需要说明的是双螺杆挤出机为了保证挤出熔体的稳定一般会安装强制喂料装置，这种喂料装置的喂料速度与挤出机螺杆的转速是联动的。如果现场操作人员对双螺杆挤出机的螺杆转速进行提高，喂料控制装置可以自动跟踪并同步调节喂料机的喂料速度，用以保证喂料量与双螺杆挤出量的平衡。然后，至此我们分析所得塑料挤出机的产能为什么没能提升原因有两点：挤出机机筒内物料发生堵塞现象无法正常快速地被挤出成型；挤出机吃料速度下降或不吃料。具体分析原因就很简单了，出现这种情况的原因一般有以下五点：

小编整理了一些原因主要有：挤出机设备在出厂或到客户厂家对设备装配时，将螺杆安装在机筒内作业，机筒和螺杆两个零件的同心误差较大；现场安装作用时筒端面与机筒连接法兰端面和机筒中心线的垂直度差大；挤出机设备长期使用后，螺杆出现弯曲变形现象，造成螺杆的轴直线度误差大；螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大，旋转工作时两轴心线同轴度误差过大。

塑料挤出机_强制喂料装置为了解决上面出现的问题，这里大螺杆挤出机的进料口不得不加装了冷却设备（一般采取水冷和空气冷却两种），使被输送的物料的不会软化，保证了物料的固体摩擦性质。同时机筒加料段内壁开设数条纵向沟槽，增加了表面的摩擦系数。采用了这些方法后，输送能力可以提升一倍。比较终解决了大螺杆挤出机的进料问题。国外有很多企业回收PE薄膜清洗再造粒回收应用，废旧薄膜回收回来以后经过破碎清洗然后经过输送带送到压缩仓里经过剪切摩擦升温后进入挤出机，经过水环切粒模具切成颗粒再利用。