塑烧板除尘器的主要性能及特点如下：
一、收尘速率不错，排放浓度全部达到排放标准要求。
二、维护费用不高，由于结构设计的、采用和优良的关键件，提升了设备的性，确定除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。
三、滤袋使用寿命不错，的清灰方式以及质量不错的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命延长。
塑烧板除尘器共有六个规格，其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构。检修门采用密封结构。
白灰窑除尘器具有以下特性：
一、本除尘器按照分室停风脉冲喷吹布袋除尘生产工艺，克制了通例塑烧板除尘器和分室反吹除尘器的缺欠，布袋除尘威力强，除尘频率不错，排放深浅低，透风率小，能耗少，钢耗少，占天空积少，运转稳固，经济效益好。实用于冶金、建材、石灰、机器、化工、风力、轻工程业的含尘气体的污染与物品的回收。
二、因为按照分室停风脉冲喷吹布袋除尘，喷吹一次就可到达全部布袋除尘的手段，因为布袋除尘周期延伸，升高了布袋除尘能耗，压气耗量可大为升高。同声，滤袋与脉冲阀的疲倦水平也呼应减低，从而成倍地进步滤袋与阀片的寿数。清灰器操作规定
三、检修换袋可正在没有停零碎风机，零碎畸形运转环境下分室停止。滤袋袋口按照惯性涨圈，严密功能好，结实。滤袋胸骨按照多边形，缩小了袋与胸骨的磨擦，延伸了袋的寿数，又便于卸袋。
四、按照上部抽袋形式，换袋时抽出骨子后，脏袋输入机箱下部灰斗，由人孔处存入，好转了换袋操作环境。
塑烧板除尘器设计计算步骤：
一、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。
二、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主环路（即较不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。
三、通过计算经济分析选择正确的主环路管内设计风速，并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。
四、用假定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支环路（管段）的压力损失，并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率：η=（主环路风压损失-支环路风压损失）/主环路风压损失×1。若η在10%内，则认同计算结果，否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算，直到η达到设计要去为止。
五、根据系统的总风量和总压力损失（即主环路总压力损失）选择风机。的选择等，其中主要是管道系统的阻力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗，工作能力和除尘效果有直接影响。
烧结板除尘器的运行是按照过滤-清灰-过滤的循环过程进行的，可见要其长期稳定经济运行，关键技术之一是清灰。清灰与除尘速率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系，特别是采用在线清灰方式时，对袋室内的气流分布影响大。虽然滤料表面的积灰对过滤速率有所提升，但这种提升是有限度的，超过了限度，阻力将急剧升高，反而会影响过滤的继续进行。因此，及时将滤布表面的积灰，以保持除尘器低阻地运行。但是，对于常规滤料，其清灰过程对粉尘初层却难以控制，如果清灰过度则会降低除尘速率甚至出现短暂的冒灰现象，而且还会造成过滤速度的突然提升，增加对滤袋的冲刷；相反，如果清灰无力，则阻力上升很快，造成频繁清灰，增加能耗，缩短滤袋寿命。
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