机加模块壳体带电的原因，通常有三种：
一、电器带电部分和外壳之间的绝缘被击穿或严重损坏。人体碰到壳体有强烈的电击感，往往不能自我控制脱离。
二、电器的绝缘性能不良。这种情况下，人体触及壳体有“麻手”的感觉，但能自我摆脱。
三、电器本身的分布电容和绝缘电阻引起的对地电压。这时人体碰到金属外壳会有轻微的“麻手”感，当手紧压在壳体上时又感觉不到了。
电源模块外壳处理过程以及形成工艺<一>、电源模块外壳处理过程
电源模块外壳是用来保护产品的外壳，因此在加工过程中小心以防损坏电源模块外壳，那么在实际生产过程中，如何避免损坏电源模块外壳？处理过程中应注意哪些操作？
1、改造冲压设备，提高生产性和优良性。目前，许多旧冲压设备的控制系统和电气控制系统中存在许多不因素。如果他们继续使用相应的技术改造。冲压设备商应改进产品设计，以确认冲压设备的性和优良性。
2、工艺，模具和操作方法以实现手工作业。对于大批量生产操作，可以通过对过程和模具进行改造来实现机械化和自动化。例如，使用自动化，多工位的冲压机械，使用多工具和机械化的生产设备进出设备，使用连续模具，复合模具和其他组合工艺措施。所有这些不仅确认了冲压操作的性，而且大大提高了生产效率。
3、安装保护装置。由于产量小，在既不是自动化工具又不是冲压工具的冲压操作中安装防护装置，以防止由于操作错误而造成伤害事故。各种保护装置都有各自不同的特性和使用范围。如果使用不当，仍会发生伤害事故。因此，有需要弄清楚各种保护装置的作用，以确认正确的操作并确认的操作。
在电源模块外壳和生产过程中多注意上述三点，可以防止和提高生产效率，避免对企业造成损害。实际上，对于那些熟悉铝制外壳的人来说，铝制外壳不仅在生产过程中要加小心，而且在使用时也要注意。例如，当铝制外壳应用于电源模块外壳时，电源模块外壳针对不同的场合，对材料的要求会有一些差异。例如，主要用于电子行业的铝合金外壳的使用可以地降低事故发生的可能性。
<二>、开关电源外壳的形成工艺
开关电源外壳冲压件电磁成形技术是一种非接触成形工艺，其突出优点一是加工成形速度适宜工效高，二是常用于金属与非金属的连接，可取代粘接或焊接；其三是不耗脯助材料如润滑油脂等，有利环境保护。利用通电线圈产生的电磁力的电磁成形工艺，是目前颇有前途的另一种新型加工手段。该电源外壳工艺源于六十年代核裂变研究的成果，但可惜一直没被人们注重。电磁成形工艺原理图，当线圈通入交流电时。数微秒内建立起磁场，使金属工件尤其是导电率强的铜铝材质感生出电流，感生出电流，感生电流又将受到磁场力作用，使工件产生张力与凹模吻合而速度适宜成形。当线圈在工件内时，电磁力将使工件外张成形，属当前应用较广泛的一种工艺；当线圈平面平行于板件放置时，电磁力将使工件拉伸成形。
LED防雨电源外壳包括底板和盖板，底板的前，后边连接有前侧板和后侧板，盖板的左，右边连接有左侧板和右侧板；前侧板上设有电源插口孔，在该电源插口孔旁边设有出风口，该出风口内设置风扇，出风口上设有栅栏；后侧板上设有进风口，该进风口旁边设有出线孔；其特点是，前侧板上横向设有一槽口；还包括一对导轨和一空气滤网；所述的一对导轨间隔设在盖板内侧，其与槽口垂直并与槽口两端对应；空气滤网从前侧板的槽口插入沿导轨前移，其尾部从导轨端部自然弯曲直至遮盖住后侧板上的进风口。其空气对流合理，并能降低空气中灰尘附着于电源内部，保持元件清洁，散热功能好。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。