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加热圆盘的结构

由于加热圆盘内通入加热介质,为被干燥物料提供热源。虽然加热圆盘有多种形式,如支撑板式、折流板式及冲压式,但以冲压式加热圆盘为佳,其上板与冲压成型规律分布凸起的下板焊接在一起,凸起部分既增加了上下板刚度与强度,又增加了加热介质的拢动,借以提高热效率。故较佳的设置是螺旋给料器的转速可调,通常为5～10r/min,当然也要根据不同进料的特性而定。

目前，市场上普遍使用的方形真空干燥机，存在以下几个缺陷：

(1)物料干燥不均匀。当设备正常生产时，按工艺设定时间和温度，达到一定的时间时，上、下层物料干燥不均匀，比如当水蒸气撞击到箱体内壁时，很容易在箱壁出现凝结的水珠，特别是顶板上的水珠常回滴到顶层物料盘内，影响物料干燥质量。

(2)在干燥过程中箱体底部有积水。传统真空干燥箱运行时，由于箱内呈真空状态，无法带负压排水，箱体底部的积水，一部分再度二次蒸发，一部 分需停机后排出。这样会延长加热时间，影响产品质量。

(3)干燥效率低。传统的真空干燥箱，物料中蒸发出来的水蒸气，靠抽吸后形成的箱内压差而移动，到达干燥后期时，由于蒸发速率下降，箱内水汽 移动速度减缓，积聚在物料上层的水汽进而影响物料的干燥效率。

(4)无惰性气体保护装置。传统的干燥箱没有设计惰性气体保护装置，而实际生产中为防止产品氧化，需惰性气体对其进行保护。

防爆型氮气循环盘式干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入盘式干燥机将蒸发汽化后的湿气带出。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进固分离。固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好)，将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中，可循环使用)。