(1)在成形过程中可一次加工出如车桥，顶盖板，门框等大型复杂的三维几何形状的工件；
(2)因为液体在成形过程中冷却作用，使工件被冷作，获得比一般冲压加工的工件强度，这使得允许采用愈薄的板材，使工件愈轻量化；
(3)25X20.5X9.8工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，零部件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；
(4)液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%，特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短，约为0.1-0.5MIN，这在特种成形工艺中是较短的，可实现批量生产。
电源模块外壳选购常识与发展方向其一、模块外壳选购常识
用户在选择电源模块时，需考虑到使用在什么样的环境中，除了要留意外壳温度这一参数，还要注意其它参数是否符合。
一、在电源模块的工作温度问题上，国内和外洋会有所不同，国内厂家常规定为在某环境温度范围内使用，而外洋厂家常规定为电源模块外壳温度。另一个方面，公司产品的工作温度凸显了该厂家的专一行业，如有的厂家能完成民用级、工业级等。
虽然用外壳温度来衡量电源模块的好坏并不准确，但是模块就仿佛一个发热源，对电路系统和其它元件有很大的影响。当模块外壳温度达到125℃时，内部温度好控制在150℃内，但是这个水平对目前来讲是有难度的。主要原因是因为电源模块小型化，功率密度越来越高，散热问题越来越显现出来。
二、电源越热时发散出来的热量就越多，因此，越来越多的电源模块厂家选择金属外壳，可以好的散热，降低温度。外壳温度是和产品内部器件温度密切相关，决定着模块的寿命和优良性。高温会加速元件老化，控制温度范围，可以延长使用寿命和减少故障的发生。
三、电源模块在不同的使用场合和环境温度，采用散热的方式也是不一样。如在三四十度环境温度下使用，外壳温度达到七八十度，这算是正常使用，在不封闭的空间可以采用自然冷却、加风扇、加散热片等措施。假设电源模块外壳温度规定高为85℃，当在50℃环境温度下工作，加个小散热片刚好达到85℃左右。当使用大散热片的时候，在60℃环境温度下工作也可以保护在85℃左右。
四、电源模块的工作温度是指在正常工作时候的温度，温升是指从常温上升到工作温度的差值。对于不同产品，其温升也会不同。如AC-DC电源模块内部有电解电容等易受温度影响而降低寿命的元件，基本温升会在20~40℃之间。一般在产品设备时，细致计算关键元件的寿命而决定其工作温度范围。而DC-DC电源模块虽然没有电解电容元件，但也有其它物料有温度限制。
其二、电源外壳冲压件的发展方向怎么样
电源外壳-冲压件的发展方向怎么样?模块电源的高频化就必然对传统的PWM开关技术进行创新，实现ZVS、ZCS的软开关技术已成为模块电源的主流技术，并大幅提高了模块电源的工作效率。对于高性指标，美国的模块电源生产商通过降低运行电流、结温等措施以减少器件的应力，使得产品的性提高。模块电源的发展方向是高频、高、低耗、低噪声、抗干扰。由于模块电源轻、小、薄的关键技术是高频化，因此各大模块电源商都重视新型高智能化元器件的应用，特别是二次整流器件的损耗，并在功率铁氧体(Mn-Zn)材料的应用设计上加大技术创新，以提高在高频率和较大磁通密度(Bs)下获得高的磁性能能力，而电容器的小型化也是一项推动模块电源高功率密度的关键因素。电源外壳冲压件电磁成形技术是一种非接触成形工艺，其突出优点一是加工成形工效高，二是常用于金属与非金属的连接，可取代粘接或焊接；其三是不耗脯助材料如润滑油脂等，有利环境保护。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。