机加压片在薄钢板的生产方面，其长度需要是50mm的若干倍数，在宽度方面，其需要是10mm的若干倍数。也正是基于此种规定，使得在零件的剪切排样设计中，其容易出现材料浪费情况的发生，材料的利用率不高。应对此种情况，可选用的开卷剪切线，来解决这一问题，由于此种开卷线其不仅具有实惠的优点，其在下料尺寸的精度方面，也的准确，因而其能够的提升汽车机加压片产品生产过程中金属材料的利用率。也正是基于该开卷线的优异特性，当前汽车生产的下料工艺环节中，开卷线已受到普遍的应用，并在提升材料利用率方面，取得了显著成效。
精密机械加工件的质量要求及操作注意事项
{一}、精密机械加工的质量要求
随着精密机械加工技术的不断发展跟大范围应用，人们对于产品的性能跟品质提出了高的要求，产品的性能跟质量主要是根据产品的设计来执行的，然后再由精密机械加工设备跟装配工艺来保护其质量的实现，精密五金零部件的质量通常包含了产品的精度跟产品的表面质量两个方面，精密机械加工的表面质量是一个非常重要的指标，尤其是在经过高速以及高温含高压条件之下，其优良性可能会发生非常大的影响。
精密机械加工恒熙电子精密机械加工定制加工的表面质量是通过精密机械加工设备或者其他的方法来改变毛坯的外观尺寸、形状以及性能，让其能够达到设计图纸的要求，但是，精密机械加工经过车削之后所形成的外圆面，并非是全部理想的，在加工之后，零件的表面会形成一层浅浅的表面层，其特性跟内部基材的特性区别很大，精密机械加工的时候，表面在整个切削过程中处于楔入、断裂、挤压跟摩擦的复杂受力状态，进行弹性跟塑性变形，在切削力以及切削热跟周围介质的共同作用之下，改变零件表面原有的几何特性跟物理学性能，所以，采用“表面质量”来凭借产品表面层的几何、物理、化学或者其他工程性能状态跟零件技术要求的复合程度，其所表达的主要内容主要有以下几个方面：1、表面粗糙度，高精密产品零部件加工的表面具备了较小间距的峰谷所形成的微观几何形状特征，其主要是精密机械加工件中切削刀具的运动轨迹所造成的，其波高跟波长的笔直一般都会大于1:50；
2、表面加工纹理，表面微结构的主要方向，其主要是因为表面形成所采用的小型精密机械加工的方法，也就是说主运动跟进给运动的关系；
3、表面波度，介于宏观几何形状误差跟表面粗糙度之间的中间几何形状误差，其主要是因为切削刀具的偏移跟振动所造成的，其波高跟波长的笔直一般在1:500至1:1000之间；
4、表面层的物理学性能，在精密机械加工的过程里，在零件的表面发生各种复杂的物理化学变化，引起了表面层物理学性能的改变，主要是有三个方面的内容所决定，分别是表面层的加工硬化、表面层径向组织的变化以及表面层的残余应力；
5、伤痕，精密机械加工表面一些个别位置上所出现的缺陷，其大多是随机分布的，比方说毛刺、划痕跟裂缝等；
6、表面质量对于零件性能的影响有哪些，表面质量其实反映了一些几何特征跟表面层的物理力学特性，其对于精密机械加工的性能、配合质量、性能优良强度、腐蚀性以及接触刚度等多方面的使用性能都会造成影响，精密五金零件的使用寿命很大程度上都是取决于零部件的性能，零件的性能跟摩擦的材料、工作环境润滑条件以及零件的表面质量等因素都有关，在其他条件稳定的情况之下，零件的表面质量对于后期的使用有着非常重要的作用。
{二}、高精密产品零部件加工操作时需要注意到一些事项
一、高精密产品零部件加工工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
二、操作时思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确认操作。
三、等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械，进行加工。
四、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确认工作环境清洁及。
五、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
六、换模具时先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。精密零部件定制安装调整完哔后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地