6分钟前 除尘通风管道加工厂商信赖推荐「山西勇成通风」[山西勇成通风a8810bc]内容:除尘通风管道加工厂商除尘通风管道加工厂商除尘通风管道加工厂商除尘通风管道加工厂商除尘通风管道加工厂商
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管子下料
⑴、下料应严格按设计单线图进行,切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料(误差正负0.1mm)
⑵、下料时应根据管子长短合理排料,减少浪费。对数量少,管径大,管壁厚及其它特殊材质管道,应先整体排料再下料,严格控制管子的用量,对100mm以上的切割余量不能作为废料处理,应按材质登记保管以便备用。
⑶、切割后的管材标识若被破坏,应在剩余管材上原有标识。材料标识要求见附表四。
⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割,其余管材可用火焰切割下料和制备坡口,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口,熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。
⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%,且不超过2mm。
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坡口制备要求
管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件,必须按规范规定进行,中、低压管道坡口型式采用V型,高压管道采用YV(双V)型坡口,坡口加工应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等,用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。
焊口组对
管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段,应采取措施封堵管口,避免杂物进入管道内。
预制允许偏差:
⑴、法兰面与管中心垂直度:DN<100时0.5mm,100≤DN≤300时1.0mm,DN>300时2.0mm
⑵、尺寸偏差:自由管段±10mm,封闭管段±1.5mm
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1、根据风管不同尺寸形状和规格分别进行,同时对一段风管要完整进行,防止划线错孔和下料的多少有误。板材剪切依据划线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以免有误。按划线形状用机械剪刀进行剪切。
2、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。咬口宽度和留量要根据板材厚度而定。
3、焊接时必须焊缝均匀,无裂纹及加渣现象,铆钉连接时,铆钉中心先垂直于面板,铆钉头把板材压紧,使板材密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接,一般中间不可以加垫料,设计规定时,遵循设计。咬口时手指据滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机管道上扶稳板料。
4、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时,使机械上刀片与下模中心线重合,折成所需的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。
5、制作员风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行缝合。操作时,用力均匀,不易过重。单、双口确定咬合,无脏裂或半咬口现象。
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非金属及复合风管的燃烧性能应符合下列规定:
(1)非金属、复合材料风管的燃烧性能不应低于现行标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624规定的难燃B1级;所用铝箔热敏、压敏胶带和胶粘剂的燃烧性能应能满足难燃B1级要求。
(2)柔性风管材料、胶粘剂的燃烧性能应达到难燃B1级。
风管在1.5倍的工作压力下保持5min及以上,接缝处应无开裂,整体结构应无久性的变形及损。
风管的严密性要求应符合下列规定:
(1)矩形风管的严密性检验,在工作压力下的风管允许漏风量应满Q≤0.1056P0.65;
(2)圆形金属风管、复合材料风管以及采用兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%。