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高速纵剪线的剪切质量要求：
纵剪线用于将热轧带钢、扁铁、扁钢等经过开卷、纵剪、整平、横切成一定宽度和长度的扁钢，以替代传统的轧制扁钢成型工艺。具有精度高、成材率高、环保、、成本低等特点。
高速纵剪线的剪切断面质量要求提高，这要求剪切机刀刃在剪切区域内沿水平方向的速度应与轧件大速度保持一致。为达到这个目的，在纵剪线中往往设置了匀速机构，另外有些剪切机还装有间隙调节机构，这些设备的改进导致了剪切机结构越来越复杂。所以可以看出，纵剪线的大一个发展趋势就是机构复杂，但剪切质量相应的提高，剪切机的性能也越来越好，功能越来越多。
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衡量纵剪线性能的标准有哪些？
1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。
正确的重叠量是能保证带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性，它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。
如果重叠量过大，会造成咬入角过小，从而增加剪切扭矩，但如果重叠量过小，则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中，必然会出现局部跳动的现象，因此，要设定好刀轴大挠曲度，以及校核刀轴强度，以免影响正确剪切重叠量。
2、上、下刀的侧间隙
刀的加工精度也是一个方面，它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在，纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化，更加准确和方便。
3、带材硬度的均匀性
纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，简单来讲，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。
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纵剪分条机组的特点
纵剪分条机组的剪切速度比较高，科技含量也很高，再者，就纵剪分条机组设备在实际进行使用的时候，精度很高，适用范围也比较广，剪切范围大，剪切材料适用于普通碳素钢、冷轧板、热轧板以及其不锈钢板等黑色金属，同时还适用于铜板、铝铂、硅钢片等级有色金属。
纵剪分条机组全线采用PLC进行控制；机组主电实现了大功率、低能耗的要求。伴随着工业行业的不断发展，纵剪机组的发展趋势也是非常可观的，以此纵剪机组各方面优势，就在市场上占据着比较有利的条件。由此可看出纵剪分条机组也就是我们要多多进行关注的一种设备。
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