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板金车间的传统加工方式为剪、切、折三步流程。在钣金加工中，冲裁工艺要求大量的模具，而冲裁工艺又具有少切削、无切削等特点，因此非常重要。这种模具通常需要在一次生产中完成几十个套筒，而有些产品可能需要上百个套筒。在模具设计制造过程中，时间本身就需要一定的周期，而产品还要有一定的试制周期，这样就造成了大量的耽误时间，从经济角度来看，装备大量模具，产品的成本就会相应增加，造成成本的浪费。因此，在整个市场竞争的大环境下，迫切需要一种新的加工方式。
由于以上原因，大型激光加工技术在钣金车间便成了一大特色，激光加工技术大的特点就是不用模具就可以加工，利用激光加工落料省去了大量模具的使用，使生产时间缩短，产品成本降低，更好地，非常有利于多种小批量产品的生产，以及大批量产品的生产。
大型折弯加工
通过更换模具进行大型激光切割，可达到缩短生产准备时间、降低生产成本的效果。激光焊分为脉冲焊和大功率连续焊。激光焊能使单次激光焊接获得激光源的大密度能量，高速焊缝受热面和变形小，焊缝接头性能好，而且激光焊接时能控制焊缝尺寸。当激光焊接过程中，在功率、速度和镜片配合相同的情况下，激光镜片的焦面位置与焊接材料的焦面位置会影响材料的热效率，通常采用焊接材料比激光镜片焦面高的方法。
可以说的是，随着激光加工技术的发展，钣金车间生产加工必然会实现可靠、和高自动化的程度。
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管件卷圆加工不可应用塑性变形欠佳的原材料
管件卷圆加工时，其管端承担很大的塑性变形伸展，当此塑性变形伸展超出原材料的限拉伸强度时，管端就造成裂开。卷圆半经越大，形变水平越大，管端越非常容易裂开。因而，管件卷圆应应用塑性变形不错的原材料，如纯铝及形变铝合金管、黄铜管、高碳钢管、马氏体不锈钢钢管。
卷圆品质规定较高时不可以忽略管端导向性
圆钢管卷圆加工一般能够根据在锥型模、圆弧模或槽形模上轴压圆钢管完成。但他们获得的卷圆品质是不一样的，锥型模因为卷圆时，管端非常容易拖动且是随意形变，管端不易卷圆，但常用的模貝样子简易，便于加工生产制造，锥型模完成卷圆的重要的加工工艺主要参数，便是模貝的半锥角，当半锥度考虑下述关联时，才可以完成卷圆。锥型模的半锥角应超过60度，不然小能完成卷圆。
厚钢板卷圆加工中应当留意的一些难题
用圆弧模卷圆时，精轧管对模貝有不错的对中性化，管端打卷时遭受模貝圆弧一部分的管束和导向性，卷圆品质相对性锥型模的好些，但管端摆脱模貝圆弧后随意形变，因而卷不圆的缺点仍然存有。当卷圆品质规定较高时，应选用槽形模。槽形模的特性是精轧管能便捷定位对中合强制性管件形变，使卷圆按模貝样子来开展，因此卷圆品质不错，但槽形模加工艰难，管件卷圆时摩阻大，非常容易造成失衡，因而，模貝弧形面的粗糙度值应很高，一般应打磨抛光。
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圆弧加工是大型折弯加工的一种。圆弧加工可分为普通刀具加工，R模刀具加工和拐圆模具加工。
1）普通刀具加工圆弧
选取0.2 R的普通上模和下模标准选取下模，通过计算得到弧长，根据弧长和料厚计算弧刀数目，再根据弧刀角度和所数计算弧刀弯曲角，后进行弯曲。
加工范围，由于钣金折弯加工的弯圆弧大小范围受刀具限制：
形成90度以上的弧形，大于R12的弧形
大型折弯加工之圆弧加工
成型圆弧超过120度，可加工所有大于刀具桶限的 R圆
注意事项：
选择刀具时要根据加工的方式而定
选择V槽宽度要根据进刀量来定
2）R模刀具加工圆弧
根据工具固有的r角形成圆弧r角，在选择模具时，如果形成小于R12圆弧，则可以选择加工规格大小的上下模具一次性形成，r模具是标准模具，r规格大小有限，因此加工圆弧规格大小有限，如果加工的r不在标准模具的规格内，则可以在r模外圈中增加r。
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卷板加工主要是由预弯或压头 、对中、卷圆、矫圆四个过程组成，在对板材即卷板进行卷圆加工、卷筒加工的生产中,由于剩余直边的存在,一般在卷板加工前先要经过一道预弯工序,通常工人师傅们常把它叫作压头。
卷板加工步骤一：预弯即压头-该过程是在三棍卷板机或预弯压力机上进行。当预弯板厚不超过 20mm 的情况下，可采用预弯一块钢板作为弯模，其厚度不应大于板厚的两倍，长度应比板略长，将弯曲模放入辊筒中，将板料臵于弯模上，压下上辊并使弯模来回滚动使板料边缘达到所要求的弯曲半径。同时采用弯模预弯时，控制弯曲功率不超过设备能力60%，操作时应严格控制上辊的压下量，以防过载损坏设备。在压力机上用模具预弯适用于各种板厚，用长度比板料短的通用模具，预弯时分段进行，预弯两端，预弯尺寸根据工件卷圆卷板机种 类而定。如20*2000卷板机端面预弯尺寸是250-300；8*2000 卷板机端面预弯尺寸是150-200。
