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自封袋生产中具有代表性的无溶剂胶黏剂品种,单组分无溶剂黏薪合剂,虽然单组分无溶剂墨、薄膜助剂、涂层以及包装的内容物之间发生相互作用.并导致无法预见的质量变化因此.在正式生产前.必须先进行试验.以确认胶黏剂与复合材料及被包装物之间的适应性。黏合剂在无溶剂黏合剂中,较之双组分无溶剂黏合剂是一个重要性相对较低的品种.许多的无溶剂复合黏合剂的生产单位都具有供应单组分无溶剂黏合剂的能力,如美国罗门哈斯公司、德国汉高公司等;国内上海康达化工新材料股份有限公司等单位也开发有单组分无溶剂聚氨酯胶黏剂并且已得到广泛的应用。自封袋生产中OPP印刷膜上出现的概率相对不多,可能出现的原因如下。举例如下:美国罗门哈斯公司的单组分胶。MOR-FREEB 57适用于塑料薄膜OPP/PE以及铝箔与纸张、纸板的复合胶黏剂刚能与待复合材料中的其他组分油性。
自封袋生产中由于无溶剂黏合剂熟化时间较长,定时的物性检测反馈较慢,即使采用烘箱内加速熟化,普通物性检测一般也需要2到4小时之后才会知道结果,若黏合剂的配比出现问题,产品报废损失也很大.因此在复介过程中,对黏合剂配比的有效监管是十分必要的。实践表明,只要黏合剂的比例确定一定温度下,胶液折射率是,定的虽然实际操作中,因为温度、测试时间的影响.折射率会有一些变化.但都是有规律可循的,如果勃合剂比例发生变化.那么测出的胶液折射率也会相应变化。双组分无溶剂聚氨醋复膜胶,双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂,由于它不含溶剂,为确保其涂布性,需要适当控制胶黏剂的黏度黏度太大会造成涂布不均匀、产生褶皱等缺点。生产过程中.使用阿贝折射仪检测钻合剂涂布液的折射率操作十分方便.可以在不影响在线生产情况下监测涂布液中两种组分的稳定性,防止由于混合比的不当.导致产品报废,是一种颇具实用价值的方法。自封袋生产中可以更换相对较厚的PE膜或保证剥离强度的前提下适当减少上胶量可以使摩擦系数大的问题得到很大的改善。降低熟化温度如果上述解决方法不能够很好地解决摩擦系数大的问题,适当降低熟化温度到40摄氏度以下,也能够降低复合薄膜的摩擦系数。由于在复合过程中有黏合剂的熟化过程化学反应,黏合效果较好、层间复合牢度较高,对基材的适应性好、应用面广。更换胶黏剂更换分子量相对较大的胶黏剂。内层薄膜电晕处理过度复合薄膜的内层膜电晕处理过度引起击穿,会导致复合薄膜热封不牢的问题。滑爽剂析出附于内层膜表面胶黏剂与滑爽剂反应或将滑爽剂溶解析出导致滑爽剂附于内层薄膜表面,或者热封温度太高导致滑爽剂析出附于内层膜表面引起热封不牢;可以通过减少上胶景、降低热封温度来改善热封不牢的问题。