精度:0-1-2-3
硬度:hb170-240
铸铁地板结构与众不同的重要性
铸铁地板的造型采用是铁模覆砂工艺,材质是QT450-10,其硬度是HB160-210,铸铁地板属于铁素体基体球铁。除要求材质的抗拉强度及延长率合格之外,还要求铸件的硬度≦HB200。碳(C)碳之所以能促石墨化,是由于碳本身是构成石墨的元素(是石墨化膨胀的内部因素)所以,碳高则析出的石墨数含碳量石墨化膨胀量大,可以减少缩孔体积,使铸件组织致密。但是铸铁地板碳量过高,铸件易出现石墨漂浮,还可能产生开花状石墨,降低力学性能。根据铸件的大小和厚薄,铸铁地板控制在3.6―3.是促石墨化元素(是石墨化膨胀的外部因素),尚若以孕育剂方式加入,则其石墨化能力强烈。硅之所以能促石墨化,是因为硅能降低碳在液相和固相中的溶解(排碳现象)度。阻碍Fe原子和C原子的化合,从而增加了碳的活度,能够使碳充分的以游离状结晶碳,即以铸铁地板石墨的形态析出,硅能够提析转变温度,有利于石墨核心的成长和延长成长时间。
铸铁地板感应电炉熔炼铸铁地板铁水温度可升以提到1570℃以上,并可以在高温状态下长时间的保温,在该温度下,可以使原材杂物,以及在铸铁地板熔炼过程形成的夹渣及夹杂物上浮至铁液表面。对于废钢+增碳剂、尤其是粒子钢+废钢+增碳剂+回炉料,这些废钢、粒子钢或者是粒子铁,大都是白口组织,白口组织具有较强的传性,要去掉遗传性需要适当的提高熔化温度,增加保才能够比较好的净化铁液,减少铸铁地板问题。加入适量的废钢使铁液激冷,同时适量铁以及细颗粒的增碳剂,铸铁地板上面覆盖保温剂,降低功率或停电保温一段时间,以促使析出微细的晶态石墨。
铸铁地板合金元素烧损量低,铁水中锰、硅的烧损低于冲天炉熔炼。便于各元素的调控,能够稳定铸铁地板化学成分含量。生产球墨铸铁地板时高将会直接影响到球铁的质量。如铸铁地板球化级别低下、材质强韧性差、铸件有夹渣等铸造问题。用电炉熔炼铸铁地板时不存在有增硫,反增碳剂生产合成铸铁,由于废钢的夹杂物含量低,成分稳定,加增碳剂经高温熔炼之后,去掉了炉料的遗传性,铁液的纯净高,同时增碳剂具有孕育作用,促使石墨化的效果稳定突出,铸件的基体组织晶粒会均匀、细化,所以生产出铸铁地板材质的韧得到提高。
用废钢生产球墨铸铁地板的优点:在铸铁地板冶炼后期要注意“自发晶核”的培养。加入适量的废钢使铁液激冷,同时适量的加入硅铁以及细颗粒的增碳剂,上剂,降低功率或停电保温一段时间,以促使析出微细的晶态石墨。在铸铁地板出炉或浇注过程中,进行充分的多次孕育处理,以补充“外来晶核”,可以添加小颗粒的增碳剂、碎硅铁粉粒以及剂,虽然加入量很少,但是促生核的效果很好。如果含硫量过低可适量加入些硫铁,但须控制在要求的范围内用感应电炉。
铸铁地板硅具有使液相线下降,在碳当量一定时,提高硅的含量,在铸铁地板相同的浇注温度下,相对提高了铁液的过热度,增加动性,便于铸铁地板成型。以上这些,都是硅在促石墨化过程中起到的诸多作用。
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