机床工作台的用途：电机试验台按标准制造，主要用于机械、电机、发动机的动力实验。电机试验台具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽及螺栓孔，可以用来固定机械、电机、发动机等动力设备。

机床工作台工作面每施加250N（1N=0.102kgf）载荷，机床工作台挠度应不超过1m。试验时，各级机床工作台的挠度值应不超过00级平板平面度公差值的一半。各种规格的平台，在机床工作台工作面的集中载荷区域，施加的额定载荷以及允许挠度值具体指标。用户选择机床工作台时，可根据机床工作台自身的承重及需方实际需求来选择适合规格的电机试验台。

机床工作台材质：机床工作台选用强度铸铁HT200-HT300为原材料，机床工作台一般硬度为HB170-240，其硬度在HB190以上为佳。机床工作台制造过程中，经过两次热时效处理，完全去除内应力，保证了电机试验台的精度稳定，耐磨性能好。如客户对机床工作台材质有特殊要求，可根据客户需求结构制造。

机床工作台精度：按标准计量检定规程执行，根据客户要求可加工为2级、3级、精刨。金属型机床铸件,硬模机床铸件将液态金属浇入用金属材料制成的铸型而获得机床工作台的方法，称为金属型机床工作台。金属铸型可反复使用，又称为型机床铸件或硬模机床铸件。金属型一般用耐热铸铁或耐热钢做成。金属型机床工作台又称硬模机床铸件，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得机床铸件的一种机床铸件方法。机床工作台铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。

金属到机床铸件与砂型机床铸件比较在技术上与经济上有许多优点。

（1）金属型机床工作台生产的机床铸件，其机械性能比砂型机床铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦提高；

（2）机床工作台的精度和表面光洁度比砂型机床铸件高，而且质量和尺寸稳定;

（3）机床工作台的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％；

（4）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％；

此外，金属型机床铸件的生产效率高；使机床工作台产生问题的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。金属型机床铸件虽有很多优点，但也有不足之处。如：

(1)金属型机床工作台制造成本高；

(2)金属型不透气，而且无退让性，易造成机床铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等问题;

(3)金属型机床工作台机床铸件时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，机床铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对机床铸件的质量的影响，需要严格控制。

金属型机床工作台件目前所能生产的机床铸件，在重量和形状方面还有一定的限，如对黑色金属只能是形状简单的机床工作台；机床工作台的重量不可太大；壁厚也有限，较小的机床铸件壁厚无法铸出。因此，在决定采用金属型机床工作台时，综合考虑下列各因素：机床工作台形状和重量大小合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。

金属型机床工作台http://www.chinaweiyue.com/形成过程的特点：金属型和砂型，在性能上有的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。金属型机床工作台的这些特点决定了它在机床铸件形成过程中有自己的规律。

机床工作台型腔内气体状态变化对机床铸件成型的影响：金属在充填时，机床工作台型腔内的气体迅速排出，但金属又无透气性，只要对工艺稍加疏忽，就会给机床铸件的质量带来不好影响。

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