3分钟前 北京高频加热机直销价格合理「无锡捷兴机电设备」[无锡捷兴机电设备bb0a362]内容：
高频感应加热设备的特点和优势感应加热的主要优点是：
①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。形状较复杂的大型工具或淬冷畸变要求较严的工具则采用盐浴等温淬火。②无公害。③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件破断能力较 高。
感应加热热处理也有一些缺点。集流器是二次绕组，集流器对工件又是初级与次级绕组的关系，此时，被加热工件成为二次侧。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。
高速钢的高频淬火加热，对不同种类、不同规格、不同使用条件的切削工具，选择淬火温度就是把碳化物的溶解度和晶粒度控制到较佳状态，以便的得到耐磨性、韧性和红硬性的良好配合，从而得到较佳的工具使用寿命。高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。对切削载荷不大，承受冲击力小的工具，如车刀等应选用较高的淬火加热温度。对重载荷，承受冲击力较大的间断切削工具应选用较高的淬火加热温度。对重载荷，承受冲击力较大的间断切削工具应选择较低的淬火加热温度。为了防止形状复杂和细长、薄韧刀具的淬火开裂和减少淬火畸变，宜采用稍低的淬火加热温度。工厂在制造自用刀具时可根据使用条件来选择淬火加热温度。如同一种刀具在切削难加工材料时或在高速小进给量的切削条件下，应选择稍高一些的淬火温度。如果切削时有较大冲击力或设备振动较大应选择稍低的淬火加热温度。必要时可以通过切削试验来确定某种刀具在具体使用条件下的较佳淬火加热温度。
高频轴类淬火设备在对轴表面整体或局部淬火都是非常好用的，按照正确的使用方法，这种淬火设备淬火比较快速均匀，但是轴类淬火设备也有一定的缺陷需要大家预防：
1.加热不均匀原因：(1)感应器与工件间间隙不均匀 (2)淬火机床心轴同轴度差，旋转时偏摆大
预防措施：(1)调整间隙， 四周应均匀 (2)提高心轴同轴度，较直或换新
2.硬度不足原因：(1)加热温度低 (2)原始组织粗大 (3)冷却速度低，水量不足，感应器与喷水器的距离太大 (4)冷却操作慢，加热后未及时冷却
解决措施：(1)按照正常温度加热 (2)增加预备热处理细化组织 (3)增大水量，提高冷却速度，调整感应器与喷水器的距离 (4)提高操作速度
3.脆裂原因：(1)材料含碳量过高 (2)加热温度过高 (3)材料含有连续分布的夹杂物(如氧化物)，加热造成内应力大，多产生于尖角，键槽，圆孔边缘，冷却速度过大，二次淬火。
措施：(1)45号钢要用精选钢，高碳钢应进行球化退火 (2)选择较低的淬火温度，高温正火或换材料，保留2-8mm非淬硬区，降低水压，提高水温，缩短喷水时间，合金钢可改用喷乳化液，聚乙烯醇，903或油冷却，二淬火前，感应加热到750-700℃，空冷后在按淬火规范淬火
4.变形原因：
(1)轴类零件硬化层不均匀(2)齿轮零件齿形变化及内孔缩胀
措施：(1)加热时转动工件，且淬火机床心轴偏摆要小 (2)采用较大的比功率，缩短加热时间，选择合适的冷却方式和冷却介质，合理的设计和工艺路线
