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PET瓶作为饮料包装比PP瓶更具优势
PET对氧气和二氧化碳的穿透率比PP小30倍，气体阻隔性和弯曲性较差使PP瓶的运用受限，目前主要是辅料、食品配料、调味剂和其它熟食的包装材料，而不是取代PET作为碳酸饮料的主流包装材料.PET瓶的热传导率比PP高，生产过程中的加热或冷却时间比PP短25%。螺旋瓶盖和激光撕痕等的方案使得现阶段的塑料油瓶大多具有易开口或便利取拿的特征。
瓶的形状和便利性
油瓶技能的不断行进，软油瓶的功用也随之行进。塑料油壶的巧用塑料油壶一般是用来盛放食用油的，但是当食用油使用完以后，塑料油壶还可以用来制作一些别的好玩的东西，塑料瓶材料的延展性很好，而且不会生锈，适合一些精致的手工艺品。以液体油瓶为例，在开口处设置一个阀门和瓶盖相连接，在翻开油瓶时，扭动盖子就可使得油瓶内部的吸管弹出来，按动盖子，内部的液体就被揉捏出来。比照于传统的倾倒式油瓶，这种揉捏液体的办法更易于控制运用量，消费者每次运用都能够按需讨取，防止构成糟蹋。
PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。从过去一散装油为主，过度到现在的桶装油时代，食用油瓶企业也在过去的一二十年里迎来了黄金发展期。以下主要介绍二种。1.注塑级①温度设定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃；螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15KG。②试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成型温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。
PET、PP饮料瓶的发展走势
目前，在中国饮料包装材料中占据主导地位的应是PET切片粒子，因此PET瓶吹拉技术、PET热灌装、灌装技术，以及现在流行的PET冷无菌灌装技术，这三项技术推动了全球PET瓶装饮料的蓬勃发展，成为继玻璃瓶、无菌纸盒、复合包装等包装形式后，成功的一项包装技术革命。目前我国市场上食用油瓶的包装材质主要有玻璃、PET、PE、马口铁等等。
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